O novo complexo tem as seguintes vantagens:
- As operações de fusão de metal e liga do fundido são separadas. Para fundir o metal, são utilizados dois fornos com capacidade de 35 toneladas. Para a liga do fundido, utiliza-se um misturador com capacidade de 30 toneladas. Tanto nos fornos quanto no misturador, é feita uma sopragem de fundo do fundido com nitrogênio forneceu.
- Os fornos de fusão usam queimadores de gás regenerativo mais eficientes para reduzir o consumo de gás durante a fusão do metal.
- Uma máquina de lingotamento semicontínuo hidráulico é usada em vez de uma máquina de cabo do tipo pára-quedas, devido ao qual o desvio dos lingotes de retilinidade na direção longitudinal é mínimo.
- O número de moldes nas mesas de fundição foi aumentado, o que permite a obtenção de 36, 54 ou 60 lingotes de alumínio em uma fundição, dependendo do tamanho padrão (9,7 ou 5 polegadas, respectivamente).
- Para o tratamento térmico (homogeneização) de lingotes, são utilizados dois fornos de homogeneização e uma câmara de resfriamento. Os fornos de homogeneização fornecem uma direção reversível do fluxo de ar, enquanto mantêm uma temperatura uniforme nos fornos dentro de 5 ° C. Com isso, os lingotes são homogeneizados de forma mais eficiente.
- Processos automatizados para aparar, marcar e empilhar lingotes cilíndricos aumentam a produtividade do processo.
O aumento da capacidade produtiva permitirá ao Grupo de Empresas ALUTECH expandir a sua presença nos mercados da Europa Ocidental. E o comissionamento de uma nova fundição ajudará a reduzir o tempo de produção dos produtos acabados, o que é especialmente importante para os sócios e clientes da holding em um período de alta demanda.
