Projetada em 1975 por Skidmore, Owings & Merrill (SOM) em Portland, Oregon, Edith Green-Wendell Wyatt (EGWW, em homenagem a dois ex-membros do Congresso de Oregon) era uma típica torre de escritórios de sua época. - Caixa de 18 andares feita de painéis pré-fabricados com enchimento de vidro colorido. No início do século 21, as estruturas externas haviam chegado ao fim do seu ciclo de vida - as vedações haviam rompido e as paredes, que não estavam muito bem isoladas desde o início, vazavam como uma peneira.
Em 2004-2006, líderes na área de design sustentável, sera e Cutler Anderson Architects, desenvolveram um projeto de revitalização e restauração deste edifício. Mas em 2006, quando já havia começado a etapa de projeto de detalhamento, suas atividades foram suspensas por falta de financiamento. O projeto foi descongelado em 2009 com a entrada em vigor do Programa Americano de Recuperação e Reinvestimento (ARRA), que incluiu financiamento para melhorias de eficiência energética e hídrica em prédios públicos. $ 133 milhões foram alocados para sua implementação.
Embora o projeto estivesse quase concluído, os novos regulamentos para a construção de edifícios de alto desempenho, definidos pelos Padrões de Segurança e Independência Energética (EISA) de 2007, exigiam requisitos de projeto mais rígidos.
A Sera realizou um Workshop de Análise de Projeto de dois dias em 2006. Em seguida, durante dois meses, com base em pesquisas voltadas para medidas prioritárias de economia de energia, foi realizada uma modelagem intensiva da insolação do edifício. Sera trabalhou com a Oregon Energy Research University para analisar os sistemas de iluminação e sombreamento. No laboratório, em um ambiente especial de “céu artificial” que simula o tempo nublado, os arquitetos testaram várias configurações de fachada para ajudá-los a avaliar o nível de luz natural. Além disso, a maquete do prédio foi examinada em uma mesa giratória chamada heliodon, que recria o ângulo de incidência da luz solar em uma determinada época do ano. Às vezes, objetivos como iluminação natural e sombreamento competiam entre si, e as diretrizes de engenharia eram necessárias para otimizar a combinação holística de elementos para obter o melhor resultado de eficiência energética. Os dados obtidos permitiram que os projetistas ajustassem os sistemas de sombreamento e reflexão.
Foi decidido desmontar todos os trilhos externos até a estrutura de aço e substituí-los por uma nova parede de vidro feita de janelas de vidros duplos Viracon cheias de argônio com um revestimento Low-E de economia de calor (reflexivo).
Os arquitetos abandonaram o antigo sistema de HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) em favor de um aquecimento e resfriamento radiante mais eficiente. A nova fiação foi instalada atrás do teto falso. A pequena seção dos tubos hidráulicos permitiu elevar o nível do teto de 2,6m para 2,9m.
O layout dos pisos também mudou naturalmente - agora corresponde a uma organização moderna, mais móvel e ergonômica do espaço de escritórios.
E para minimizar a exposição ao sol e reduzir os custos de resfriamento, decidiu-se criar uma cortina sobre a parede de vidro. No início, os arquitetos iriam fazer uma cortina viva de trepadeiras subindo em uma estrutura de metal.
Mas o cliente (GSA, General Services Administration - uma agência independente do governo dos Estados Unidos) rejeitou a ideia de criar uma parede viva devido a preocupações sobre a complexidade da manutenção, custo e o intervalo de dois anos necessário para as plantas atingir o poder de sombreamento total.
No entanto, James Cutler (Cutler Anderson Architects) queria manter a aparência orgânica da parede de tela. Em colaboração com o fabricante de revestimento e revestimento Benson Industries, ele desenvolveu um sistema de painel montado a partir de perfis de alumínio extrudado, o material mais econômico e fácil de usar.
Os painéis lembram matagais de juncos. As "palhetas" variam em comprimento e estão vinculadas a um deslocamento, o que dá à composição uma aparência arbitrária e natural.
Mas os autores não pretendem abandonar a ideia de uma cortina viva - com o tempo, quando diferentes plantas são testadas e as mais despretensiosas e adaptadas para criar sombra são selecionadas, está planejado plantar vários andares inferiores com elas e veja o quão alto eles podem subir.
Cada fachada atende a condições específicas de iluminação.
No oeste, onde o sol está baixo e a luz entra ligeiramente inclinada, os arquitetos usaram 50% de sombreamento com um sistema vertical de “juncos” de alumínio. Se os "juncos" tubulares fossem contínuos, teriam atingido uma altura de 85 metros, mas como o alumínio tem um coeficiente de expansão térmica relativamente alto (uma medida que descreve como os materiais respondem às mudanças de temperatura), foi necessário fornecer lacunas que permitiria que os tubos de alumínio se expandissem e contraíssem.
Portanto, eles foram divididos em seções de aproximadamente 9 metros, e conectados a cada dois andares. Os "juncos" projetam-se várias dezenas de centímetros abaixo ou acima do suporte, criando um padrão rítmico.
“Passamos muito tempo nessas telas porque elas podem ser vistas da janela, estão bem na frente de nossos olhos”, explica Cutler.
Os tubos de junco têm uma seção transversal trapezoidal. Com sua parte estreita, estão voltados para o interior. Isso é feito tanto para um ótimo sombreado quanto para reduzir visualmente seu tamanho, "iluminar" a estrutura. Os cantos dos tubos são arredondados, já que os cantos agudos criariam sombras nítidas e a tela pareceria brutal.
Ao projetar elementos tão complexos e imprevisíveis em seu comportamento, os autores procuraram antecipar todos os problemas possíveis, por exemplo, o som de "juncos" ou o assobio do vento neles. Como resultado, esta palheta não faz barulho mesmo com ventos fortes quando as árvores se dobram.
As fachadas sul e leste combinam sistemas de sombreamento horizontal e vertical - aletas verticais e prateleiras horizontais de 60 cm de profundidade.
Essas prateleiras criam uma sombra clara na parte inferior, e de cima refletem a luz do dia para o edifício em 9-10,5 metros, o que contribui para a melhor insolação do local.
O bom isolamento térmico das estruturas de fechamento é proporcionado pelo duplo isolamento dos painéis do peitoril da janela esmaltados com cimento-vidro verde - uma camada de isolamento térmico de cerca de 10 cm de espessura é parte integrante do painel, e a outra, da mesma espessura, é colocado de dentro.
A modelagem iterativa ajudou a reduzir o consumo de energia em 55-60% em comparação com um edifício de escritórios típico.
Além disso, o projeto atinge mais de 65% de economia de água. Tanto um novo encanamento que economiza água quanto um tanque de 770 litros que coleta e armazena a água da chuva usada para necessidades técnicas, como descarga de vasos sanitários, irrigação de gramados e resfriamento, reduzem o consumo geral de água.
Um telhado inclinado do prédio é adaptado para coletar a água da chuva. A propósito, ele também possui uma bateria solar de 180 kW, o que também proporciona economia adicional de energia (4-15%).
Elevadores eficientes em termos energéticos com motor regenerativo, que recuperam energia potencial durante a descida, também fazem parte da modernização "verde".
Pelos cálculos de especialistas, a economia anual prevista na operação desse prédio é de R $ 280 mil.
No entanto, os senadores John McCain e Don Coburn expressaram insatisfação com a forma como os fundos federais estão sendo usados, dizendo que seria melhor usar o dinheiro para construir um novo edifício em vez de renovar o antigo.
Mas para todos os envolvidos nesta reforma - de funcionários a planejadores - o projeto significa muito mais do que transformar um prédio governamental desatualizado. Muitas das tecnologias mais recentes foram testadas aqui - na construção, economia de energia, design e na organização do design.
A eficiência do projeto foi ainda reforçada pelo facto de toda a equipa - arquitectos, empreiteiros, consultores e subempreiteiros - trabalhar no mesmo edifício junto à obra de remodelação. Isso facilitou a coordenação do trabalho, economizou tempo e, portanto, dinheiro. Todas as empresas fizeram seus desenhos e cálculos nos mesmos computadores e com o mesmo software Autodeck Building Information Modeling (BIM). Os desenvolvimentos arquitetônicos, estruturais e de engenharia foram realizados usando um único modelo do Revit. A solução em nuvem foi usada para transferência de dados, armazenamento de documentos e design colaborativo.
Estima-se que 20% dos custos indiretos foram economizados com a redução da duplicação de esforços. Engenheiros, eletricistas, encanadores e projetistas fizeram seus desenhos juntos, em paralelo, coordenando todas as soluções, o que ajudou a evitar erros e inconsistências.
Uma quantidade significativa de trabalhos de instalação foi realizada fora do canteiro de obras. Por exemplo, unidades de encanamento complexas, telas feitas de "juncos" foram montadas primeiro e, em seguida, prontas, foram levadas para o canteiro de obras, o que simplificou muito a sua instalação.
Com isso, o projeto, que costuma durar de cinco a 10 anos, será concluído em 48 meses. De acordo com as previsões otimistas, o prédio estará pronto em 28 de março de 2013.
